Was ist die Vakuumprüfung von Schweißnähten?

Die Vakuumprüfung ist ein zerstörungsfreies Verfahren zur Dichtheitsprüfung von Schweißnähten und Dichtungsbahnen. Auf die Naht wird ein schaumbildendes Prüfmittel aufgetragen, darüber eine transparente Vakuumglocke gesetzt und evakuiert. An einer undichten Stelle zeigt das schaumbildende Mittel die Undichtigkeit durch Blasenbildung an.

Welche Norm regelt die Vakuumprüfung?

Die Vakuumprüfung ist in DIN EN 1779 als Methode C3 klassifiziert, das Blasenprinzip beschreibt DIN EN 1593. Für einzelne Anwendungen gelten zusätzlich DVS 2225-2 für Dichtungsbahnen, DVGW G 469 Verfahren E3 für Fernwärme und ASME BPVC Section V Article 10 Appendix II.

Welcher Unterdruck ist bei der Vakuumprüfung nötig?

Der Prüfunterdruck richtet sich nach dem Regelwerk: DVGW G 469 E3 verlangt 200 bis 500 mbar, DVS 2225-2 rund 300 mbar und ASME Section V mindestens etwa 150 mbar. Die Lecksuchgeräte der TP-Serie erreichen ein Endvakuum von −850 mbar und decken damit alle gängigen Vorgaben ab.

Wie empfindlich ist die Vakuumprüfung?

Die nachweisbare Leckrate der Vakuumprüfung liegt in der Praxis bei etwa 10⁻⁴ bis 10⁻³ mbar·l/s, das entspricht 10⁻⁵ bis 10⁻⁴ Pa·m³/s. Unter Idealbedingungen sind bis zu 10⁻⁵ mbar·l/s erreichbar. Das ist deutlich weniger empfindlich als eine Helium-Massenspektrometer-Lecksuche, aber ausreichend für Tank-, Behälter- und Folienbau.

Welche Fehler findet die Vakuumprüfung nicht?

Die Vakuumprüfung erkennt nur Defekte, die durchgehend zur Oberfläche offen sind. Innenliegende Poren, Lunker und Bindefehler ohne Spaltöffnung bleiben unentdeckt. Bei sicherheitsrelevanten Druckbauteilen muss sie deshalb mit Durchstrahlungsprüfung oder Ultraschallprüfung kombiniert werden.

Vakuumglocke, Vakuumbrille, Prüfrahmen — was ist der Unterschied?

Vakuumglocke, Vakuumbrille, Vakuumkasten und Prüfrahmen bezeichnen dasselbe Prüfprinzip in unterschiedlichen Bauformen; je nach Hersteller werden die Begriffe auch synonym verwendet. Flache Kästen und Vakuumprüfrahmen decken lange gerade Nähte ab, Glocken und Brillen sitzen auf Rundnähten, Kanten und Sonderformen.

Welche Vakuumglocke passt auf welche Naht?

Für Rundnähte an Rohren gibt es Rundnaht-Glocken von DN 32 bis über DN 1000, für gerade Stoßnähte Stumpfnaht-Glocken und für Boden-Mantel-Nähte oder T-Stöße Kehlnaht-Glocken — beide mit einer Prüflänge bis 700 mm je Ansatz. Kanten- und Zylinderglocken decken Innen- und Außenkanten sowie Stutzen ab. Für abweichende Geometrien fertigt AB Industrie Service Sonderglocken nach Kundenmaß.

Welches Prüfmittel ist für die Vakuumprüfung zugelassen?

Das schaumbildende Prüfmittel muss DIN EN 14291 erfüllen, mit definierter Oberflächenspannung, Schaumstabilität und Korrosivitätsgrenzen. Reines Spülmittel ist nach ASME BPVC Section V ausdrücklich ausgeschlossen. Für Kunststoffdichtungsbahnen lässt DVS 2225-2 dagegen Seifenlauge zu.

Wer darf eine Vakuumprüfung durchführen?

Üblich ist ein Prüfer der Stufe 2 für Dichtheitsprüfung (LT) nach DIN EN ISO 9712, häufig kombiniert mit Sichtprüfung (VT). Maßgeblich sind die Gefährdungsbeurteilung und die Vorgaben des jeweils anzuwendenden Regelwerks.

Brauche ich ein Vakuummeter an der Glocke?

Für die meisten Anwender ist es nicht erforderlich, weil sich der Prüfunterdruck bereits am Manometer der Pumpe ablesen lässt. Das Vakuummeter an der Glocke ist eine Aufpreis-Option und zeigt den Unterdruck direkt am Prüfort an. Es wird werksseitig montiert und lässt sich später nicht nachrüsten.

Vakuumprüfung von Schweißnähten | AB Industrie Service

Vakuumprüfung von Schweißnähten · Methode C3Dicht ist, was
keine Blasen
wirft.

Die Vakuumprüfung ist ein zerstörungsfreies Verfahren zur Dichtheitsprüfung von Schweißnähten und Dichtungsbahnen — klassifiziert als Methode C3 nach DIN EN 1779. Geläufig sind auch die Bezeichnungen Vakuumtest und Blasenprüfung. Schaumbildner auf die Naht, transparente Vakuumglocke aufsetzen, evakuieren. Sitzt in der Naht ein durchgehender Leckkanal, strömt Luft hindurch — und das schaumbildende Mittel zeigt die Undichtigkeit durch Blasenbildung an. Beobachtet wird durch das Sichtfenster aus Makrolon. Kein Deutungsspielraum: Blasen oder keine Blasen.

Sechs Schritte.
Ein eindeutiges Ergebnis.So läuft die Vakuumprüfung an einer Schweißnaht ab

Das Verfahren ist normativ definiert und mechanisch simpel: Druckdifferenz zwischen Bauteilinnerem und evakuierter Glocke. Ein durchgehender Leckkanal lässt Luft strömen — und Luft im Schaum ist sichtbar. Der entscheidende Vorteil: Das Bauteil muss nur von einer Seite zugänglich sein. Deshalb ist die Vakuumprüfung das Standardverfahren für Tankböden, Auffangwannen und offene Konstruktionen, bei denen ein Druckhalteversuch gar nicht möglich ist.

BLATT 01LECKSUCHGERÄTE · TP-SERIEÖLFREI · 230 V

Vakuumlecksuchgeräte TP 6 & TP 8

Trockenlaufende Drehschieberpumpe — kein Öl, kein Ölnebel, wenig Wartung. Schnellkupplung NW 7,2 für den schnellen Glockenwechsel auf der Baustelle. Die beiden Geräte unterscheiden sich ausschließlich in der Förderleistung — mehr Leistung heißt: große Glocken ziehen schneller an.

Kennwert	TP 6	TP 8
Förderleistung	6 m³/h = 100 l/min	8 m³/h = 133 l/min
Endvakuum	−850 mbar	−850 mbar
Anschluss	NW 7,2	NW 7,2
Spannung	230 V	230 V
Gewicht	~11,6 kg	~11,6 kg
Schalldruck	62 dB(A)	62 dB(A)
Schutzart	IP 54	IP 54

Vakuumlecksuchgerät TP 6 Vakuumlecksuchgerät TP 8

Vakuumlecksuchgerät TP 6 für die Vakuumprüfung von Schweißnähten, mit Vakuummeter, Ein-Aus-Schalter und Schnellkupplung NW 7,2 — ABB. 1 · VAKUUMLECKSUCHGERÄT TP-SERIE MIT ANSCHLUSS- UND BEDIENDETAILS

BLATT 02GLOCKEN · RUNDNAHT

Rundnaht-Glocken DN 32 – >1000

Feste Größen DN 32–300 und dimensionsvariable Glocken (DN 125–150 bis >1000) für Rund- und Stutzennähte am Rohr.

Rundnaht-Vakuumglocke für die Vakuumprüfung von Rohrschweißnähten, mit Sichtfenster aus Makrolon, Auflagedichtung und Schnellkupplung NW 7,2 — ABB. 2 · RUNDNAHT-GLOCKE MIT SICHTFENSTER, DICHTUNG UND ANSCHLUSS

11 feste · 5 variable Größen Rundnaht-Glocken DN 32 bis >1000

BLATT 03GLOCKEN · STUMPFNAHT

Stumpfnaht-Glocken bis 700 mm

Langgestreckte Glocken für gerade Stoßnähte — Bodenbleche im Tankbau, Blechstöße im Behälterbau. Prüflänge bis 700 mm je Ansatz; längere Nähte werden mit Überlappung umgesetzt.

Stumpfnaht-Vakuumglocke bis 700 mm für die Vakuumprüfung gerader Stoßnähte, mit langem Sichtfenster, Auflagedichtung und Absperrhahn; Vakuummeter optional — ABB. 3 · STUMPFNAHT-GLOCKE MIT SICHTFENSTER UND ABSPERRHAHN — VAKUUMMETER OPTIONAL

für gerade Nähte Stumpfnaht-Glocken für Stoßnähte

BLATT 04KEHLNAHT

Kehlnaht-Glocken bis 700 mm

Für Boden-Mantel-Nähte und T-Stöße — dort, wo zwei Bleche im Winkel stehen. Prüflänge bis 700 mm je Ansatz.

Kehlnaht-Vakuumglocke bis 700 mm für die Vakuumprüfung von Boden-Mantel-Nähten und T-Stößen, mit gewinkelter Auflagedichtung und Absperrhahn; Vakuummeter optional — ABB. 4 · KEHLNAHT-GLOCKE MIT GEWINKELTER AUFLAGEDICHTUNG

für Winkel-Stöße Kehlnaht-Glocken für Boden-Mantel-Nähte

BLATT 05SONDERFORMEN

Kanten, Zylinder & Sonderanfertigung

Außen- und Innenkanten, zylindrische Glocken für Stutzen und Pontondeckel. Darüber hinaus fertigen wir Glocken nach Kundengeometrie — beliebige Kehlnaht-Winkel, eingeschweißte Stutzendurchführungen, beengte Innenecken.

Sonderformen von Vakuumglocken für die Vakuumprüfung: zylindrische Glocke für Stutzen und Pontondeckel, Rechteckglocke und Kantenglocke, jeweils mit Absperrhahn und optionalem Vakuummeter — ABB. 5 · SONDERFORMEN — ZYLINDRISCH, RECHTECKIG UND KANTENGLOCKE

nach Kundengeometrie Sonderglocke anfragen

BLATT 06PRÜFMITTEL & ZUBEHÖR

Schaumbildner und Anschlusstechnik

Das Lecksuchspray muss DIN EN 14291 erfüllen: definierte Oberflächenspannung, Schaumstabilität, Korrosivitätsgrenzen. Spray 400 ml (kältestabil bis −15 °C) oder Konzentrat 5 L / 25 L. Reines Spülmittel erfüllt die ASME-Anforderungen nicht.

Auftragen: Pumpsprayflasche für das Konzentrat.
Verbindung: Vakuumschläuche und Anschlusskupplungen NW 7,2.
Messen: Vakuummeter 0 bis −1 bar — optional, zeigt den Unterdruck direkt an der Glocke an. Weiter als etwa −1 bar kann kein Vakuummeter anzeigen: Das wäre das absolute Vakuum.
Einstellen: Vakuumregulierventil für den Sollunterdruck nach Regelwerk.

Spray, Kanister & Zubehör Lecksuchspray nach DIN EN 14291

BLATT 07WARTUNGVERSCHLEISSTEILE

Kohleschieber und Filter

Die trockenlaufende Pumpe braucht keine Ölwartung, aber eine regelmäßige Innenreinigung: Die Kohleschieber geben feinen Staub ab. Zusammen mit Feuchtigkeit aus dem Prüfmittel kann das zu Verklebung und Korrosion führen.

Nach jeder Prüfung: Pumpe mindestens 30 Minuten nachlaufen lassen, damit die Feuchtigkeit aus dem Schöpfraum abgeführt wird. Zu frühes Abschalten lässt Restfeuchte im Gehäuse — sie verklebt den Kohlestaub und führt zu Korrosion.
1–2× jährlich: Pumpe öffnen und den Schöpfraum reinigen.
Ersatzteile: Kohleschieber und Filter sind einzeln nachbestellbar — auf Anfrage, nicht über den Shop.

auf Anfrage Kohleschieber und Filter anfragen

Glocke, Brille,
Kasten, Rahmen.Bauformen der Vakuumprüfung nach Nahttyp

Vakuumglocke, Vakuumbrille, Vakuumkasten und Prüfrahmen arbeiten bei der Lecksuche nach demselben Prinzip und unterscheiden sich nur in der Bauform. Je nach Hersteller heißen dieselben Werkzeuge auch Vakuumprüfrahmen, Prüfglocke oder Vakuumbox. Entscheidend ist nicht der Name, sondern was die Auflagedichtung sauber umschließen muss.

Bauform	Anwendung	Typische Maße
Rundnaht-Glocke	Rohrumfangsnähte, Stutzen, Reparaturstellen	DN 32–300 fest · DN 125 – >1000 variabel
Stumpfnaht-Glocke	lange gerade Stoßnähte, Bodenbleche	bis 700 mm Länge
Kehlnaht-Glocke	Boden-Mantel-Nähte, T-Stöße	bis 700 mm Länge
Außenkanten-Glocke	Außenkanten an Behältern und Wannen	nach Geometrie
Innenkanten-Glocke	Innenecken, beengte Stellen	nach Geometrie
Zylindrische Glocke	Stutzen, Pontondeckel	nach Geometrie
Sonderanfertigung	beliebige Kehlnaht-Winkel, Stutzendurchführungen, Innenecken	nach Kundengeometrie

Bauform

Anwendung

Typische Maße

Rundnaht-Glocke

Rohrumfangsnähte, Stutzen, Reparaturstellen

DN 32–300 fest · DN 125 – >1000 variabel

Stumpfnaht-Glocke

lange gerade Stoßnähte, Bodenbleche

bis 700 mm Länge

Kehlnaht-Glocke

Boden-Mantel-Nähte, T-Stöße

bis 700 mm Länge

Außenkanten-Glocke

Außenkanten an Behältern und Wannen

nach Geometrie

Innenkanten-Glocke

Innenecken, beengte Stellen

nach Geometrie

Zylindrische Glocke

Stutzen, Pontondeckel

nach Geometrie

Sonderanfertigung

beliebige Kehlnaht-Winkel, Stutzendurchführungen, Innenecken

nach Kundengeometrie

Standard	Unterdruck	Haltezeit	Hinweis
DVGW G 469 E3	200–500 mbar	≥ 30 s	Fernwärme
DVS 2225-2	~300 mbar	≥ 10 s	~100 mm Überlappung
ASME Sec. V	≥ ~150 mbar	5–10 s	≥ 50 mm Überlappung
API 650	~200 mbar	–	Tankboden

Standard

Unterdruck

Haltezeit

Hinweis

DVGW G 469 E3

200–500 mbar

≥ 30 s

Fernwärme

DVS 2225-2

~300 mbar

≥ 10 s

~100 mm Überlappung

ASME Sec. V

≥ ~150 mbar

5–10 s

≥ 50 mm Überlappung

API 650

~200 mbar

–

Tankboden

Welche Glocke passt auf Ihre Naht?

Nahttyp, Durchmesser, Regelwerk — sagen Sie uns, was Sie prüfen. Wir stellen das passende Set aus Gerät, Glocke und Prüfmittel zusammen. Sachlich, ohne Umwege.

Vakuumprüfung von Schweißnähten · Methode C3Dicht ist, was
keine Blasen
wirft.

Sechs Schritte.
Ein eindeutiges Ergebnis.So läuft die Vakuumprüfung an einer Schweißnaht ab

Sichtprüfung & Reinigen

Funktionsprüfung am Referenzleck

Schaumbildner auftragen

Glocke aufsetzen, evakuieren

Beobachten

Markieren, nachprüfen